设备耐磨涂层|防酸碱防腐涂料|抗冲击高强度耐磨材料|高温耐磨陶瓷材料

分级机广泛适用于选矿厂中与球磨机配成闭路循环程分程分流矿沙，或用在重力选矿厂中来分级矿砂和细泥，及金属选矿流程中对矿浆进行粒度分级，及洗矿作业中的脱泥、脱水等作业。该机具有结构简单、工作可靠、操作方便等特点。

一、煤粉转子秤磨损原因

煤粉转子秤进料口、出料口、压缩空气入口、壳体等部位作为输入和输出煤粉的主要设备部件，该部位长期受煤粉的冲击冲刷，严重时可造成部件局部穿孔，使设备造成重大损伤并且影响煤粉计量和存在安全隐患。该类问题长期存在于设备使用过程中，常规的补焊修复工艺加速了部件的报废速度，迫使企业投入高昂的费用采购备品备件，为此企业加大了运营成本。并且企业为此增加很多的停机时间，严重影响设备的安全连续化运行。

泡沫浮选法已经成为世界上选别矿物原料的主要方法之一，浮选机是浮选过程中的重要设备，浮选设备可分为两类，即机械式浮选设备、浮选柱和反应器/分离器式浮选设备。但由于长期接触药剂以及矿浆的冲蚀，叶轮成为浮选机的易损件之一，这会使浮选机本身的一些重要参数发生变化，如叶轮与定子、定子与盖板间的间隙增大，影响浮选机的充气量和充气均匀度，恶化浮选效果，并且会增加设备的维修量。因此了解浮选机叶轮磨损原因及预防方法十分有必要。

施工工序：

1、槽体清理：对浮选机槽体内矿浆进行彻底清理并清除结垢层；

设备(Capital Items)是指工业购买者用在生产经营过程中的工业产品，包括固定设备和辅助设备等。固定设备是主要设备，购买或建设过程要经过一个较长的决策过程。

分类：

设备有通用设备、专用设备，通用设备包括机械设备、电气设备、特种设备、办公设备、运输车辆、仪器仪表、计算机及网络设备等，专用设备包括矿山专用设备、化工专用设备、航空航天专用设备、公安消防专用设备等。   

旋流器是一种将固液两相混合物在离心力和重力的作用下进行分离的设备。混合液以一定的压力切向进入旋流器，在圆柱腔内高速旋转。混合物中密度大的成分沿轴向向下运动，并沿径向向外运动，到达锥体段后沿外壁向下运动，并由底部口排出；密度小的成分向轴线方向运动，并在轴线中心形成一向上运动的涡旋，然后由溢流口排出。旋流器广泛应用于选矿、洗煤、化工领域。

旋流器长期受固液两相流的冲刷磨损，设备损坏很快，生产厂家常用耐磨陶瓷衬板、聚氨酯橡胶或天然橡胶、耐磨涂层做内衬来延长旋流器的使用寿命。

该机的主体结构通常是一个带充气器(气泡发生器)的圆柱形筒体(亦可是正方形或矩形柱)，筒体内附有给矿装置，泡沫溢出或刮出装置以及泡沫槽、压缩空气输入管网和风包等。柱体内自矿浆给入口至柱顶称为精选区，主要作用是提高泡沫产品的品位;由矿浆给入口至柱底称为捕集区，主要作用是捕集欲浮出的目的矿物，提高回收率。

浮选柱工作时，浮选柱槽体会承受流体的冲蚀，再加上药剂腐蚀，槽体经常会出现磨损、腐蚀等现象，这不仅影响设备使用寿命以及选矿质量还有可能引发安全事故，因此浮选柱一旦出现磨损、腐蚀，必须尽快修复。

脱硫泵问题描述：

脱硫浆液循环泵是脱硫系统中继换热器、增压风机后的大型设备，通常采用离心式，它直接从塔底部抽取浆液进行循环。是脱硫工艺中流量最大，使用条件最为苛刻的泵，腐蚀和磨蚀常常导致其失效。其特性主要有：

（1）强腐蚀性：在典型的石灰石（石灰）-石膏法脱硫工艺中，一般塔底浆液的pH值为5～6，加入脱硫剂后pH值可达6～8.5（循环泵浆液的pH值与脱硫塔的运行条件和脱硫剂的加入点有关）； Cl-可富集超过80000mg/L，在低pH值的条件下，将产生强烈的腐蚀性。

浮选机是浮游选矿机的简称，指完成浮选过程的机械设备。在浮选机中，经加入药剂处理后的矿浆，通过搅拌充气，使其中某些矿粒选择性地固着于气泡之上；浮至矿浆表面被刮出形成泡沫产品，其余部分则保留在矿浆中，以达到分离矿物的目的。浮选机的结构形式很多，目前最常用的是机械搅拌式浮选机。

离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。

离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开（例如从牛奶中分离出奶油）；它也可用于排除湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣服；特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物；利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。

立式磨机是集细碎、烘干、粉磨、选粉、输送于一体的粉磨设备，广泛用于水泥、建材、电力、冶金、化工、非金属矿等行业的各种固体物料的粉磨和超细碎粉磨。电动机通过立式减速机带动磨盘旋转，固体原料通过锁风给料装置从进料口进入磨盘中心，在离心力场的作用下被甩向磨盘的周边并受到磨辊的反复碾压而粉碎。粉碎后的物料从磨盘的边缘溢出，其中的粉状物料被从机器下部上升的高速气流带起，上升的气流和粉状物料经过磨机上部的选粉机时，在快速旋转的转子作用下，粗粉被分离出来落入磨盘中心重新粉磨，细粉则随气流从磨机上部出磨，在收尘装置中被收集起来，即为产品。没有被气流带走的颗粒物料，溢出磨盘后经外循环的斗式提升机返回磨机进料口，与新给入的原料一起进入磨机重新粉磨。对于含水分较高的物料，在磨内通入热风，湿物料在粉磨、选粉和流动的过程中与热气流充分接触而被烘干，达到产品水分要求。